Назначение

Компактный модульный молочный завод МЗ-2,0– это автономное здание, оборудованное всеми инженерными системами полного цикла по приемке и переработке молока с выпуском готовой продукции в индивидуальной упаковке.

• * молоко питьевое пастеризованное/кисломолочный напиток, йогурт и т.п., – упаковка, ПЭТ-бутылка/стакан;
• * сметана/сливки питьевые – упаковка, стакан/ПЭТ-бутылка;
• * сыр мягкий, типа Адыгейский – упаковка, весовой;
• * творог обезжиренный, 2%, 5%, 9%/творожная масса – упаковка, стакан/весовой;
• * масло сладко-сливочное традиционное несоленое, соленое – упаковка, стакан/весовое;
• * сыворотка молочная пастеризованная – упаковка, ПЭТ-бутылка.

Дополнительная информация о модульном молочном заводе

• * оборудование завода смонтировано в модульном здании, состоящем из трех модулей на основе металлического каркаса, с использованием сэндвич панелей.
• * крыша завода двухскатная.
• * завод оснащён холодильной системой для камеры готовой продукции, водо- и электро-коммуникациями.

Технологические характеристики модульного молочного завода МЗ-2,0

Краткое описание основных технологических процессов и технологического оборудования модульного молочного завода МЗ-2,0.

В качестве сырья для производства молочных продуктов используют цельное коровье молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ 31449-2013 Молоко коровье сырое.

Молоко коровье сырое цельное принимают, предварительно проверяя показатели качества, используя весы. Молоко проходит очистку и направляется в технологическую емкость для дальнейшей переработки.

Для нормализации молока на производстве используют сепаратор-сливкоотделитель открытого типа.В сепараторе-сливкоотделителе молоко разделяется на две фракции, сливки и молоко нормализованное (или обрат). Регулирование жирности молока и сливок на выходе осуществляется вручную, с помощью специальной гайки. Нормализованное молоко проверяют на соответствие по массовой доле жира, при необходимости проводят нормализацию, путем добавления расчетного количества сливок.

Гомогенизацию молока осуществляют на трехплунжерном, двухступенчатом гомогенизаторе. В гомогенизаторе происходит расщепление жировых шариков молока, что предотвращает дальнейшее отстаивание молочного жира на поверхности готового продукта.

В данном проекте, в качестве бюджетного варианта, используется емкостная пастеризация, с использованием ванны длительной пастеризации. Режимы пастеризации, при выработке молока и молочных продуктов, устанавливаются согласно технологической инструкции предприятия, на определенный вид продукта.

В процессе производства творога и/или творожных продуктов используют ванны для самопрессования творога, которые обеспечивают отделение сыворотки от готового творога.

В проекте предусмотрены передвижные технологические столы и сырные формы, используемые при производстве мягкого сыра, типа Адыгейский.

Выработка сливочного масла осуществляется методом периодического сбивания на маслоизготовителе.

Для охлаждения используется ледяная вода, которая подается из генератора ледяной воды. Генератор ледяной воды выполнен с рабочей емкостью из нержавеющей стали, для уменьшения производственных площадей используется тип уличного исполнения.

В предложенном варианте используется ручной розлив продукции в ПЭТ-бутылку, с ее предварительной санитарной обработкой, и/или полипропиленовый стакан с запайкой под фольгу. Ручной розлив обеспечивает наименьшие потери готового продукта на производстве, а так же исключает затраты на дорогостоящее фасовочно-упаковочное оборудование.

В модульном молочном заводе предусмотрена холодильная камера готовой продукции, оснащенная холодильным моноблоком, обеспечивающая хранение готовой продукции, при температуре 4±2°С, на предприятии-изготовителе по окончании технологического процесса, согласно требованиям для:

• * пастеризованного питьевого молока не более 12 часов;
• * кисломолочных напитков не более 24 часов;
• * сливок питьевых не более 12 часов;
• * сметаны не более 24 часов;
• * творога не более 12 часов;
• * мягкого сыра, типа Адыгейский, не более 12 часов;
• * масла сладко-сливочного не более 12 часов.

В качестве дополнения к основному ассортименту имеется возможность изготавливать творожную массу.

Пахту, от выработки сладко-сливочного масла, с активной кислотностью (рН) 6,75-6,60 направляют на нормализацию, или отправляют на переработку.

Сыворотку, оставшуюся от производства творога, направляют на переработку, собирают в буферную емкость (не предусмотрена в данном проекте) для выпойки скота или сливают в канализацию.

Температурные режимы, продолжительность выдержки, а так же прочие технологические параметры устанавливаются на предприятии согласно Технологическим Инструкциям, принятым для каждого производства индивидуально.

Качество поступающего молока, технологические процессы переработки молока, а так же некоторые показатели качества молока питьевого пастеризованного контролируются на поставляемом лабораторном оборудовании.

Горячее водоснабжение обеспечивается за счет водонагревателя.

Мероприятия по дезинфекции воздуха обеспечиваются установленными бактерицидными облучателями.

Дезинфекционные коврики обеспечивают санитарную обработку спецобуви персонала.

В модульном молочном заводе предусмотрены бытовые помещения, которые включают в себя раздевалку для персонала и санузел.

Технические характеристики модульного молочного завода МЗ-2,0

Модульный молочный завод разработан в соответствие с требованиями:

• * СанПиН 2.3.4.551-96 "Производство молока и молочных продуктов",
• * ВСТП-645/619 «Санитарные требования к проектированию предприятий молочной промышленности»,
• * ВНТП 645/1645-92 п. 5.7. «На молочных предприятиях с переработкой молока менее 5 т в смену лабораторные помещения не проектируются, для проведения химических анализов предусматривать лабораторный стол с набором необходимых приборов в отделении приемки молока.»
• * Технический регламент Таможенного союза «О безопасности молока и молочной продукции» (ТР ТС 033/2013, действующий с 01.05.2014г.